Blocos terminais são componentes comuns para conectar circuitos. É usado principalmente como conexão elétrica e transmissão de sinal entre equipamentos e componentes, componentes e gabinetes e sistemas e subsistemas, e tenta evitar a distorção do sinal e a perda de energia entre os sistemas. Os blocos terminais são amplamente utilizados em computadores, telecomunicações, comunicação de rede, eletrônica industrial, transporte, aeroespacial, equipamentos médicos e indústria automobilística.
A conexão de perfuração terminal também é conhecida como conexão de substituição de isolamento, no processo de conexão, o cabo não precisa descascar a camada de isolamento, a extremidade frontal da palheta de contato em forma de U do terminal de conexão é perfurada na camada de isolamento, de modo que o condutor do cabo desliza na ranhura da palheta de contato e é preso, de modo a formar uma conexão elétrica apertada entre o condutor do cabo e a palheta do terminal de conexão.
O enrolamento terminal é enrolar o fio diretamente na coluna de enrolamento do contato angular. Ao enrolar, o fio é enrolado sob tensão controlada, pressionado e fixado no canto da coluna de enrolamento de contato para formar um contato hermético. Existem vários requisitos para o enrolamento do fio: o diâmetro nominal do fio deve estar na faixa de 0,25 mm a 1,0 mm, o diâmetro do fio não deve ser superior a 0,5 mm, o alongamento do fio não deve ser inferior a 15%, quando o diâmetro do fio for maior que 0,5 mm, o alongamento do material do fio não deve ser inferior a 20%. As ferramentas de bobinagem incluem uma pistola de bobinagem e uma máquina de bobinagem fixa.
A crimpagem de terminal é uma técnica que comprime e move o metal dentro de limites especificados e conecta fios a pares de contato. Uma boa conexão crimpada produz um fluxo de fusão de metal que faz com que o fio e os contatos deformem o material simetricamente. Essa conexão é semelhante à conexão de soldagem a frio, que pode obter melhor resistência mecânica e continuidade elétrica, além de suportar condições ambientais adversas. A crimpagem correta é agora considerada pela maioria como superior à soldagem, especialmente em altas correntes.
A soldagem terminal geralmente se refere à soldagem de estanho, e a formação de continuidade metálica entre a solda e a superfície a ser soldada é importante para a conexão da soldagem. Portanto, a soldabilidade é importante para terminais de conexão. Liga de estanho, prata e ouro são revestimentos comuns para terminais de conexão. Extremidades de soldagem comuns de pares de contato reed são placas soldadas, placas soldadas estampadas e placas soldadas com entalhes. A extremidade de soldagem comum do par de contato pinhole tem um entalhe de arco circular.
Atualmente, no mercado de terminais de nosso país, o mercado de comunicação móvel e Internet continua crescendo, e o terminal conectado a ele também mostra uma boa tendência de aumento contínuo. A tendência atual de desenvolvimento de informações eletrônicas para o desenvolvimento da indústria de conectores criou um amplo espaço, com eletrodomésticos, produtos eletrônicos de informação, automóveis, telefones celulares e outras indústrias manufatureiras continuam a mudar para a China, a China se tornou o maior eletrodomésticos e produtos de informação do mundo fabricação, eletrônicos de consumo, design de rede e crescimento da produção de produtos terminais de comunicação. Como resultado, a demanda por produtos intermediários, como terminais, está crescendo rapidamente. Atualmente, a China se tornou o mercado de terminais que mais cresce no mundo. À medida que o nível de automação da indústria um está ficando cada vez mais alto, os requisitos de controle industrial estão se tornando cada vez mais rigorosos e precisos, e o uso de terminais está aumentando gradualmente.

Os terminais do conector devem ter superfície tratada, geralmente refere-se ao revestimento. Existem duas razões principais para a galvanização dos terminais do conector: uma é para proteger o material de base da palheta do terminal da corrosão; A segunda é otimizar o desempenho da superfície do terminal, estabelecer e manter a interface de contato entre os terminais, especialmente o controle de filme. Em outras palavras, facilita o contato de metal com metal.
Existem três tipos de estanhagem para terminais de conectores, que são pré-estanhagem, pré-revestimento e galvanoplastia. O estanho é relativamente macio, relativamente barato, fácil de soldar e tem uma espessura de revestimento de 2-12µm. O latão ou o bronze podem ser estanhados a 110 graus e o aço a 190 graus. Galvanoplastia de ouro em terminais de conectores é um método melhor de galvanoplastia para contatos elétricos existentes. É macio, insolúvel em ácido e tem boa condutividade elétrica. A espessura do revestimento de ouro é geralmente de 0,4-3,5 μm.